黃山水務控股集團有限公司一水廠位于休寧縣萬安鎮(zhèn)區(qū)域內，水源取自橫江，采用常規(guī)水處理工藝，主要包括混凝-沉淀-過濾-消毒四道工藝流程，自2017年9月凈水工藝部分正式投產開始，按日供水量3萬立方設計，目前日均供水量為3萬立方，若滿負荷運行供水量可達4萬立方。近兩年，經過以下幾個方面不斷完善，已打造成為黃山水務控股集團有限公司的一座工藝技術可靠、自控智能化程度高的現(xiàn)代化水廠。

　　創(chuàng)新舉措

　　1.重視原水監(jiān)測，加強水源保護。一是嚴格按照國家法律法規(guī)對水源保護區(qū)進行保護，水源地沿線鋪設圍網(wǎng)隔離帶，并設置警示牌，由專人負責定期對取水口及上、下游的水源保護區(qū)進行巡檢；二是實時在線監(jiān)測原水濁度、PH值，并結合水生生物觀測池觀察原水水質是否異常；三是加強與環(huán)保部門聯(lián)系，及時共享水源地保護及水質相關信息，共同保護水源；四是開展水源地環(huán)境污染應急演練，增強應急處置能力。

　　2.匹配先進設備，自控升級創(chuàng)新。一是針對設備選型和配置，一水廠多次召集技術專家經多方面考察和比較論證，在關鍵部位設備采用口碑好的國內外知名品牌，優(yōu)質可靠的設備保障運行穩(wěn)定；二是升級并持續(xù)完善一水廠自控智能改造建設，生產設備均實現(xiàn)實時監(jiān)測和自控運行，在黃山水務范圍內首個實現(xiàn)一鍵開停泵房機組及濾池反沖洗，避免人員現(xiàn)場開停電機設備的弊端，實現(xiàn)從渾濁原水到優(yōu)質的出水整個生產流水線全程智能化遠程控制局面，真正達到制水生產高智慧化程度。

　　3.改善運行模式、助推提質增效。一是崗位轉移，一水廠在智能化自控系統(tǒng)升級改造后，將中心控制室由送水泵房移到了V型濾池旁，將制水生產實時監(jiān)測關注點前移，并同時避免噪音潛在危害因素；二是節(jié)省人力，調整制水班組運行模式，一水廠由原來的5班15人制縮減為現(xiàn)在的4班8人制，減少人力成本將近一半，以提高技術手段保障生產，從而達到節(jié)省勞動力成本的目的，大大提高制水生產效益。

　　取得成效

　　現(xiàn)在，工作人員坐在電腦前即可操作整個一水廠制水生產運行，包括廠區(qū)的視頻監(jiān)控、設備的啟停操作、凈水的精度控制、生產的水質數(shù)據(jù)以及聲光提示報警系統(tǒng)等。下一步，黃山水務集團控股有限公司一水廠將持續(xù)不斷推進黃山水務建設工作，緊緊圍繞供水生產、水質檢測、水壓控制等目標任務，全方位保障飲用水安全，走出一條符合我市居民飲用水特點和規(guī)律的制水供水新路子，開創(chuàng)黃山水務智慧化新局面。 （供水廠 胡芊）